声屏障技术服务和售后服务承诺

1）技术服务

河北华久金属制品有限公司保证建立完善的项目管理队伍，制订严格的项目管理制度，设立专职的质量管理人员。质量管理人员参与项目计划的制订，避免为追求进度而带来质量隐患。同时，质量管理人员必须亲临现场，掌握项目进展中的实际质量情况，随时对工程中的质量问题进行处理。

1.2、针对具体的施工任务，编写好明确的技术与质量要求、安全防火注意事项，必要时绘制出安装大样图，对班组全体人员进行详细的技术交底，明确施工工艺及施工顺序，落实产品的保护措施，做到人人心中有数。

1.3、实行技术和质量负责制，进行层层技术把关。对各智能化子系统配备有专业技术人员负责系统的深化设计并负责现场施工的技术指导。

1.4、制订并实施严格的设备、器材入库、进场、检验制度，确保设备材料质量。

1.5、施工过程中的质量控制程序

    1)参与图纸会审并记录；

    2)编制施工组织设计及质量计划；

    3)作好资源配置工作，做出劳动力、材料、机具计划，分阶段组织实施；

    4)合理安排施工顺序，协调好各专业工种的交叉作业，确保施工进度按计划进行，并视施工现场实际情况，及时调整工程总进度控制计划；

声屏障主体安装方法

1、钢立柱施工

A、工艺流程：

1）声屏障钢结构：原料检查→下料→切割→防腐→运输→现场检验→吊装→定位→固定焊接→油漆→涂层稳定与固化→检验

B、安装前准备

   根据设计院提供的设计图纸，工厂必须进行施工图深入消化，如板材的焊缝焊接，涂装的工艺要求，进行施工设计等工作。施工图深化设计应符合原设计的技术要求的规范。工厂按施工图制造，凡变更设计、改变结构或与设计不符时，均应提交设计院认可并备案。

技术、工艺、质量、设备、施工、安全等均需配备专人负责。

熟悉图纸、阅读并掌握有关资料，技术标准的工艺要求，正确使用设计、制作及验收标准规范。了解钢结构、预埋件的关联，是确定施工现场施工和吊装方案的重要依据。

设备、劳动力准备：根据制作、预拼装、现场吊装等三个阶段的工程内容，合理调整，添置工夹量具、设备、安排好劳动力。

钢结构制作、安装、验收、质量检验评定按钢结构设计总说明要求进行。

C、加工过程

钢结构经加工、组装、焊接、校形、测量、初验、调整、检验、焊接成形，完成制作。

放样

1）放样、施工、验收所使用的量值器具，必须是在有效期内的计量器具。

2）放样作业要依据施工详图进行，在放样过程中，必须认真核对图纸，并加放焊接的收缩余量与铣削的加工余量。

3）放样划线时应清楚标明装配标记，钻孔标记、加强板的位置方向，倾斜标记，其它配合标记和中心线、基准线及检验线，必要时要制作样板。

4）放样和样板（样杆）的允许偏差应符合：

放样和样板（样杆）的允许偏差

下料

1）下料前先确认材料的材质、尺寸和规格，并按加工件清单及排版图进行。

2）下料时材料平整且无损伤和其它超标缺陷，否则应进行矫正或剔除。

3）下料时，新划的切割线必须正确清晰，下料尺寸允许偏差±1.0mm，对角线<3.0mm。

4）下料后，按公司质量管理的规定，做好材质标记的移植工作。

切割

1）切割原则上采用火焰自动切割或NC切割，次要部位的零件可以采用火焰半自动切割或手工切割。切割后，自由边缘必须进行打磨。

2）切割前，先检查钢材的规格、材质、质量是否符合要求，钢材表面的铁锈、污物等清除干净，气割后应清除熔渣和飞溅物。

3）气割应控制在规范允许的偏差范围内。

气割的允许偏差表

底座连接板钢板与钢立柱的焊接采用满焊的焊接方式，焊接必须牢固，并严格保证焊接强度。

2、钢立柱的固定

利用吊车进行立柱安装。

安装第一根立柱时，在松开吊钩前，用薄螺母预装在地脚螺丝适当位置（起调整立柱基础标高和铅垂度），吊装立柱就位后预紧地脚螺帽，再作初步校正。对准立柱基座中心与定位轴线就位，并调整立柱垂直度，检查侧面弯曲，校正达到设计要求后，采用配套扳手按设计要求施加预紧力，避免超拧及欠拧现象。

立柱的找正与找平应按基础上的安装基准线（中心线标记、水平标记）和立柱上的基准点进行调整和测量。找正时，为避免气候条件的影响，其铅垂度的调整和测量工作应避免在阳光照射和风力大于4级的条件下进行。

按此顺序继续吊装其余立柱。立柱与立柱间的中心距离应与图纸标注尺寸吻合,立柱标高允许偏差±5mm，立柱轴线平面纵向允许偏差±3mm、横向允许偏差±3mm，

垂直度偏差不应大于2‰；相邻立柱中心间距允许偏差±10mm。

立柱安装前，应将不妨碍吊装的工作在地面尽量完成，以减少高空作业。先进行试吊以确定吊点位置。立柱起吊离地50cm左右时，检查无误，再继续起吊。起吊前，根据现场实际结构形式判断，若有必要，须在起吊的每根中间加固临时缆风绳，吊装就位固定好后方可松开吊钩。

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