热镀锌制造工艺

华久公司加速形成独具特色的产业链；深度融入新发展格局，

提高交安工程建设效率，持续完善自己的生产体系，为所有客户保驾护航！

热镀锌和冷镀锌的原理：

热镀锌是使熔融锌金属与铁基体反应而产生合金层，从而使基体和镀层二者相结合。它是将表面经清洗、 活化后的钢铁制品浸于熔融的锌液中，通过铁锌之间的反应和扩散，在钢铁制品表面镀覆附着性良好的锌合金镀层。

冷镀锌也叫电镀锌，是利用电解设备将管件经过除油、酸洗后放入成分为锌盐的溶液中，并连接电解设备的负极，在管件的对面放置锌版，连接在电解设备的正极接通电源，利用电流从正极向负极的定向移动就会在管件上沉积一层锌。

热镀锌和冷镀锌对比：

热镀锌的镀层较厚，一般为40-270防腐能力较高，可实现防腐保护50年以上而不必修补。由于采用热浸镀锌方式，所以钢铁制品只能全镀。热浸锌的成本比施加其他保护涂层要低，但比冷镀锌贵（镀锌层厚度原因），原因很简单，其他保护涂层如喷砂除锈刷油漆是劳动力密集的工序，反之热浸锌的工序高度机械化，可实现工厂化生产。

冷镀锌的镀层较薄，一般为5-15微米，其防腐能力与防锈漆相当，故不能作为重要构件及有防腐年限要求的的工程防腐保护措施。冷镀锌可以只镀一面，也可全镀。

热镀锌方矩管污染物排放更少一些，主要是酸洗工件的废酸。冷镀锌的污染物主要包括酸洗工件的废酸、电镀废液、废钝化液等，排放种类和数量都大大超过热镀锌。

华久公司旗下自营热镀锌厂即将投入使用

经过对比，我们发现热镀锌相比冷镀锌，镀锌层厚度相差几倍到几十倍，防腐能力完全不在同一量级。建筑设计中对结构或构造用钢铁制品均有设计使用年限要求，因此钢铁制品的防腐保护措施应选择与设计使用年限匹配的方案，而热镀锌防腐保护能够满足这项要求

锌液中其他成分

锌液中其他成分的量介绍

(1)铁

热镀锌一段时间后，钢制件表面会出现锌堆积和微小锌渣颗粒，致使镀层表面粗糙，光滑度也随之下降。这种微小颗粒一般是Fe—Zn合金颗粒渣。

锌液中铁的来源一般有锌锅的腐蚀、制件的溶解、助镀剂中的铁离子及制件上的铁盐4方面。因此，为了获得平整光滑的镀层，必须严格控制锌液中铁含量，减少铁离子的带入，控制锌液温度，避免锌液温度的忽高忽低，降低锌锅的腐蚀速度等。一般锌液中铁含量应0.20%时，必须降温静置并打捞锌渣。

(2)铝

铝是热镀锌中最常用的添加元素。在锌液中添加不同浓度的铝可以获得不同性质的镀锌层。

一般认为热镀锌时，在锌液中加入<1%(质量分数，下同)的铝可以起到下列作用：①提高镀层光亮性;②减少锌液面的氧化;③抑制脆性Fe—Zn相的形成而获得粘附性好的镀层。而在实际生产中，锌液中含有0.005%～0.020%Al就可以达到镀层光亮的目的，并可减少锌液表面的氧化和锌灰的产生。

采用Zn—Al中间合金的添加方式m往往由于添加的中间合金的质量问题以及添加铝和锌铝合金的方法不当或过快，导致锌液中形成大量的铝、铁化合物，此锌铝铁三元“面渣”或颗粒悬浮在锌液表面而且十分粘稠，极易粘附在钢铁制件上，严重损害了镀层质量，此时仅靠降温捞渣是没用的。

这种情况应立即停止添加合金，同时采取锌液净化措施，把铝含量降下来，在情况不严重时可以考虑适当延长空冷时间，以防止镀层表面急剧水冷后出现气泡和皱纹。

(3)锡、铅

一般情况下锌锭中不含锡，仅有微量的铅。近年来一些锌合金供应商为了使镀锌温度下降，并获得白亮镀层，在所谓的多元合金中加入锡、铅。

在热镀钢铁制件时，锌液面在430℃下镀层表面会出现羽毛状花斑和细小难看的白斑，含锡、铅的合金添加量一旦达到0.5%时，就会出现锌花，锌灰明显增多。

铅和锡含量过高时在镀锌层冷却过程中极易形成粗大的结晶和出现龟裂纹现象，影响锌层的表面光滑度和耐腐蚀性能。

晶间腐蚀对杂质铅最敏感，铅量达到0.02%就会出现晶间腐蚀，在镀层中沿晶界破裂而失去附着力，甚至表面会出现黄豆粒大小的气泡。在应用锌铝合金或多元合金时要了解铅、锡、铝的含量，决定是否在锌液中添加。

(4)镍

在锌液中添加锌镍合金可有效地降低锌和铁原子在ζ相中的扩散速度，因而可以控制浸镀层厚度的增长，当锌液中Ni含量为0.06%时，Ni含量可达0.8%，加入Ni后厚度增长明显得到控制，因而可有效地控制浸镀层厚度的增长，并能改善锌液的流动性能。因此，使用锌镍合金进行热浸镀锌的镀层厚度更加均匀，表面更光亮，锌花少。

总之，热镀锌后带钢表面缺陷情况较复杂，产生的原因也较多，解决办法是多方面的，需要做大量艰若细致的工作，使热镀技木提高一步。

标签： 声屏障，热镀锌、